Yüksek Hızlı Rulman Gereksinimleri ▶ Mevcut Durum 2024 yılında, sektörün rulman gereksinimleri genel olarak 16.000 ile 23.000 rpm arasında dönüş hızlarını belirtirken, bazı OEM'ler ön araştırma aşamalarında 30.000 rpm gerektiren ultra yüksek hızlı motorlar geliştiriyor. OEM'ler genelinde rulman kullanımına bakıldığında, ithal markalar yüksek hızlı rulman uygulamalarında hakim konumdayken, yerli markalar hem teknolojik gelişim hem de kurulum doğrulaması açısından hızla arayı kapatıyor. ▶ Meydan Okuma Düşük sürtünme ve sıcaklık artışına sahip ultra yüksek hızlı rulmanlar, özel ısıl işlem görmüş çelik bilyeler veya düşük maliyetli seramik bilyeler kullanılarak üretiliyor. Cep deliklerinde "şemsiye etkisi"ni bastırmak için yüksek hızlı hafif kafes tasarımı ve özel kafes malzemelerinin Ar-Ge ve tasarım simülasyonu da bu gelişmeler arasında yer alıyor. Yüksek hızlı rulmanlar, yuvarlaklık, dalgalanma, pürüzlülük, profil, salınım vb. gibi daha yüksek iç hassasiyet gerektirir. Zaman çizelgesi 2015-2017 2018-2019 2020-2024 2025 2030 rulman dmN 800.000 1 milyon 1,5 milyon 180.000 2 milyon Rulman dönüş hızı örneği (birim rpm) 6208→13000 6208→16000 6208→25000 6208→30000 6208→33000 Tablo 3 Elektrikle Tahrik Edilen Yüksek Hızlı Rulmanların Seri Üretimi için Zaman Çizelgesi (dmN: mm·r/min cinsinden ölçülen bir dönüş hızı parametresi) Rulmanlarda yüksek verimlilik ihtiyacı ▶ mevcut durum 2024 yılında, sektörün rulman gereksinimleri genellikle şu aralıkta dönüş hızları belirtmektedir: 16.000 ve 23.000 rpm'lik hızlar mevcutken, bazı OEM'ler ön araştırma aşamalarında 30.000 rpm gerektiren ultra yüksek hızlı motorlar geliştiriyor. OEM'ler genelinde rulman kullanımına bakıldığında, ithal markalar yüksek hızlı rulman uygulamalarında hakim konumdayken, yerli markalar hem teknolojik gelişim hem de kurulum doğrulaması açısından hızla arayı kapatıyor. ▶ Meydan Okuma Konik makaralı rulmanlar, optimize edilmiş flanş dışbükeylik tasarımı, ultra hassas üretim ve naylon kafes sayesinde daha düşük sürtünme kaybı sağlar. Rulman, özel ısıl işlem ve kaplama takviye teknolojileriyle yüksek saflıkta çelik kullanılarak minyatürleştirme ve özel tasarım özelliklerine sahiptir. DGBB+CRB, TRB veya TBB gibi gerçek çalışma koşullarına göre optimum rulman verimliliği kombinasyonunu seçin. Yalıtımlı rulman geliştirme talebi ▶ Mevcut Durum Elektrikli tahrikler için 800V yüksek voltaj platformlarının endüstride yaygın olarak benimsenmesiyle, invertörlerdeki güç modülleri IGBT'den SiC'ye geçiş yaparak daha hızlı anahtarlama hızlarına yol açmıştır. Yüksek dv/dt (voltaj-akım oranı), rulmanlarda elektriksel korozyon riskini önemli ölçüde artırarak gelişmiş yalıtım koruması gerektirmektedir. Hibrit seramik bilyalı rulmanlar şu anda en ideal yalıtımı sunarken, yüksek üretim maliyetleri endüstrinin önemli bir sorun noktası olmaya devam etmektedir. Bu arada, SKF, Ensk, Fuji Electric ve Renben gibi önde gelen üreticilerin de aralarında bulunduğu düşük maliyetli yalıtımlı burçlu rulmanlar aktif olarak geliştirilmektedir. ▶ Meydan Okuma: Düşük maliyetli seramik bilyalı rulmanların geliştirilmesi ve seramik toz tedarik zincirinin yerelleştirilmesi. Yalıtımlı burçlu rulman, 1-5 MHz'de 800 Ω hedef yalıtım empedansı ile geliştirilmiştir. Zaman Çizelgesi: 2018-2020, 2021-2023, 2024, 2025 ve sonrası. Voltaj Platformu: 800.000, 1 milyon, 1,5 milyon, 180.000. Motor Rulmanları: Bilyalı Rulman, Hibrit Seramik Bilyalı Rulman. Yalıtım katmanının empedansı 400 Ω'dur (1-5 MHz). Yalıtım katmanının empedansı 800Ω'dur (1-5MHz).
