W nowoczesnych systemach przemysłowych przekładnie pełnią funkcję krytycznych elementów mechanicznych, podobnie jak ludzkie stawy, które łączą i napędzają różne urządzenia. Od precyzyjnych obrabiarek po masywne silniki lotnicze, od codziennych pojazdów po złożone maszyny przemysłowe, przekładnie te są wszechobecne, zapewniając solidną podstawę dla wydajnego przenoszenia mocy i precyzyjnej kontroli. Globalna wielkość rynku Według danych GII, globalny rynek produkcji przekładni osiągnął wartość $260,8 miliarda w 2023 roku i przewiduje się, że wzrośnie do $385,6 miliarda do 2030 roku, ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) wynoszącą 5,7%. Dane z autorytatywnych instytucji badań rynku ujawniają, że globalny rynek przekładni przekroczył próg 1,3112 biliona juanów w 2023 r., prognozuje się utrzymanie 3,8%1 skumulowanej rocznej stopy wzrostu (CAGR) i osiągnięcie 1,7077 biliona juanów do 2029 r. Ten stały wzrost odzwierciedla silny popyt na przekładnie w globalnym przemyśle. Wraz z rozwojem wschodzących gałęzi przemysłu i modernizacją tradycyjnych sektorów, rynek przekładni wykazuje ogromny potencjał rozwoju. Stały wzrost rynku chińskiego Chiński przemysł przekładniowy utrzymywał stałe tempo wzrostu w ostatnich latach. Od 2016 do 2022 r. roczna skumulowana stopa wzrostu wyniosła 5,9%, a wielkość rynku osiągnęła 330 miliardów juanów w 2022 r. i wzrosła do 346 miliardów juanów w 2023 r. Jako globalna potęga produkcyjna Chiny szczycą się kompletnym systemem przemysłowym. Gwałtowny rozwój branż takich jak motoryzacja, produkcja maszyn i lotnictwo, nieustannie ożywił rynek przekładni zębatych. Ponadto, dzięki optymalizacji i modernizacji krajowych struktur przemysłowych oraz przyspieszonemu rozwojowi produkcji wysokiej klasy, oczekuje się, że rynek przekładni zębatych osiągnie jeszcze szybszy wzrost. Główne obszary zastosowań przekładni zębatych Podstawowe wsparcie w dziedzinie maszyn przemysłowych W przemyśle obrabiarkowym przekładnie zębate są szeroko stosowane w układach napędowych wrzecion i mechanizmach posuwu różnych urządzeń, takich jak tokarki, frezarki i strugarki. Ich wysoka precyzja kontroli prędkości i momentu obrotowego zapewnia dokładność obróbki, stanowiąc podstawę precyzyjnej produkcji. W przypadku maszyn dźwigowych mechanizmy podnoszenia i jazdy wymagają wyjątkowego momentu obrotowego. Niezawodne przeniesienie mocy przekładni zębatej zapewnia stabilną pracę dźwigów pod dużym obciążeniem. W maszynach drukarskich przekładnia zębata napędza napędy bębnów i systemy transportu papieru, natomiast w maszynach tekstylnych umożliwia zsynchronizowany ruch i regulację prędkości podzespołów, takich jak przędzarki i maszyny tkackie. Wszystkie te zastosowania opierają się na wydajnej przekładni zębatej, aby utrzymać wysoką wydajność produkcji w różnych gałęziach przemysłu. Więź mocy w przemyśle motoryzacyjnym W silniku samochodowym kluczowe elementy, takie jak wałek rozrządu i wał korbowy, opierają się na przekładni zębatej, która zapewnia moc, a ich stabilna i niezawodna praca gwarantuje płynną pracę. Układ napędowy osiąga elastyczne przełożenia dzięki precyzyjnie zaprojektowanym kombinacjom kół zębatych, spełniając zróżnicowane wymagania dotyczące prędkości i momentu obrotowego podczas przyspieszania, jazdy ze stałą prędkością i w innych warunkach jazdy. Mechanizm różnicowy działa jak „mistrz równowagi” podczas skrętów, umożliwiając lewemu i prawemu kołu obracanie się z różną prędkością, zapewniając stabilność i sterowność. Ponadto, wraz z postępem elektryfikacji motoryzacji i inteligentnych technologii, precyzyjne przekładnie są niezbędne w przypadku najnowocześniejszych komponentów, takich jak EPS, układ kierowniczy sterowany linką i podwozie sterowane linką. Wysoka precyzja i zaawansowane wymagania w przemyśle lotniczym. Złożone i krytyczne układy przekładni w silnikach lotniczych w szerokim zakresie wykorzystują mechanizmy przekładniowe. Przekładnie te muszą charakteryzować się wyjątkowymi możliwościami, aby wytrzymać wysokie prędkości obrotowe i znaczny moment obrotowy, jednocześnie zapewniając precyzyjne i niezawodne dostarczanie mocy. Zapewnia to stabilną pracę silnika podczas lotów na dużych wysokościach. Podobnie, układy przekładni śmigłowców do wirników głównych i ogonowych wykorzystują mechanizmy napędowe. Ich efektywne przenoszenie mocy zapewnia kluczowe zabezpieczenia zarówno dla bezpieczeństwa operacji lotniczych, jak i zwinności manewrowej. Zastosowanie różnych robotów W sterowaniu ruchem robotów, precyzyjna konstrukcja przekładni zintegrowana z zaawansowanymi algorytmami sterowania umożliwia przekładniom zapewnienie czułej i dokładnej kontroli nad wszystkimi przegubami robota, gwarantując wyjątkową stabilność i precyzję podczas złożonych operacji. Na przykład, w ramionach robotów, regulacja przełożenia umożliwia precyzyjną kontrolę prędkości obrotowej i momentu obrotowego, spełniając zróżnicowane wymagania dotyczące chwytania, transportu i innych zadań. Co więcej, ponieważ roboty przenoszą zmienne obciążenia podczas różnych zadań, przekładnie dynamicznie dostosowują swój moment wyjściowy, aby dostosować się do konkretnych wymagań — takich jak zwiększenie momentu obrotowego podczas podnoszenia ciężkich ładunków w celu zwiększenia nośności. Różne rodzaje przekładni mają różne charakterystyki i scenariusze zastosowań. Przekładnie stożkowe służą do przenoszenia mocy między wałami równoległymi, podczas gdy przekładnie śrubowe redukują hałas i wibracje, poprawiając płynność transmisji. Przekładnie stożkowe zmieniają kierunek przenoszenia mocy w robotach. Mechanizmy przekładni ślimakowych osiągają wysokie przełożenia w ograniczonej przestrzeni z funkcją samoblokowania, co czyni je idealnymi do przegubów robotów i chwytaków ręcznych. Szerokie zastosowanie w innych dziedzinach. W dziedzinie precyzyjnego sprzętu medycznego precyzyjne pozycjonowanie i niski poziom hałasu przekładni zębatych ułatwiają automatyzację każdego etapu diagnostyki i leczenia. W maszynach rolniczych układy przeniesienia napędu ciągników, kombajnów i innych urządzeń wykorzystują przekładnie zębate, aby zapewnić racjonalny rozkład mocy i precyzyjną regulację prędkości, co poprawia wydajność i jakość produkcji rolnej. Maszyny górnicze, takie jak kruszarki i przenośniki, wymagają mocnego przeniesienia mocy. Przekładnia zębata spełnia wymagania eksploatacyjne kopalni w trudnych warunkach dzięki swojej wysokiej nośności. W energetyce wiatrowej przekładnia turbin wiatrowych przekształca obroty wirnika z niskiej prędkości na wysokie obroty za pomocą przekładni zębatej, umożliwiając wydajną produkcję czystej energii. Trudności w badaniach i produkcji przekładni zębatych. Rozwój i produkcja przekładni zębatych to wymagające zadanie inżynierii systemowej, które wiąże się z wieloma trudnościami technicznymi w zakresie materiałów, projektowania, przetwarzania i testowania. W doborze materiałów i kontroli jakości kluczowe jest zidentyfikowanie materiałów o wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na zużycie, dobrej udarności i odporności na zmęczenie, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej stabilności jakości materiału, aby wyeliminować problemy, takie jak odchylenia składu i wady wewnętrzne. Aby sprostać temu wyzwaniu, firmy prowadzą dogłębne badania właściwości materiałów, ściśle dostosowując je do rzeczywistych warunków pracy przekładni, i dobierają najodpowiedniejsze materiały poprzez rygorystyczne testy. Ponadto nawiązują długoterminowe, stabilne partnerstwa z dostawcami wysokiej jakości materiałów oraz wzmacniają rygorystyczne procedury kontroli i akceptacji surowców. Co więcej, materiały poddawane są procesom obróbki wstępnej, takim jak odpuszczanie i normalizowanie, w celu optymalizacji ich mikrostruktury i wydajności. Precyzyjne projektowanie i optymalizacja stanowią równie duże wyzwanie, wymagając skrupulatnego obliczenia krytycznych parametrów przekładni, takich jak moduł, liczba zębów, kąt przyporu i szerokość zębów, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące sprawności przekładni, nośności i stabilności operacyjnej. Co więcej, inżynierowie muszą uwzględniać złożone czynniki rzeczywiste, takie jak odkształcenia termiczne i zużycie podczas kompleksowej optymalizacji. Firmy wykorzystują zaawansowane oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i inżynierii wspomaganej komputerowo (CAE) do konstruowania precyzyjnych modeli przekładni, przeprowadzania wielofazowych analiz symulacyjnych i iteracyjnych optymalizacji. Dzięki metodom projektowania eksperymentów (DOE) w połączeniu z testami terenowymi, parametry projektowe podlegają wielokrotnej walidacji i precyzyjnemu dostrajaniu. W precyzyjnej obróbce skrawaniem i kontroli jakości powierzchni kluczowe jest minimalizowanie błędów profilu zęba, błędów kierunku zębów i błędów skoku skumulowanego, przy jednoczesnym zapewnieniu jednolitej chropowatości i twardości powierzchni oraz zapobieganiu powstawaniu defektów, takich jak ślady po narzędziach czy przypalenia. Firmy wykorzystują zaawansowany sprzęt, taki jak precyzyjne frezarki obwiedniowe do kół zębatych, frezarki obwiedniowe do kół zębatych i szlifierki do kół zębatych, z regularnymi kontrolami i konserwacją. Optymalizacja procesów obróbki, dobór odpowiednich narzędzi skrawających i parametrów oraz stosowanie obróbki wieloetapowej z powtarzalnymi korektami pomiarowymi, pozwala na zwiększenie dokładności obróbki. Dodatkowo, technologia inspekcji online wzmacnia kontrolę jakości podczas obróbki, umożliwiając terminowe wykrywanie i korygowanie błędów. Proces obróbki cieplnej wymaga precyzyjnej kontroli parametrów, takich jak temperatura, czas trwania i szybkość chłodzenia, aby uzyskać optymalną mikrostrukturę i właściwości, w tym twardość powierzchni zęba i wytrzymałość rdzenia. Kluczowe jest zapobieganie odkształceniom podczas obróbki cieplnej, aby zapewnić niezmienną precyzję koła zębatego. Firmy wykorzystują zaawansowany sprzęt, taki jak piece do hartowania próżniowego i piece do nawęglania, aby zwiększyć dokładność kontroli temperatury i atmosfery. Formułowane są naukowo opracowane specyfikacje obróbki cieplnej z indywidualnymi optymalizacjami opartymi na takich czynnikach, jak materiał, rozmiar i kształt. Procesy obróbki wstępnej, takie jak wyżarzanie odprężające, są przeprowadzane przed obróbką cieplną, po czym następuje niezbędne prostowanie i precyzyjne regulacje. System testowania i oceny wydajności produktów przekładniowych Aby zapewnić jakość i wydajność przekładni, potrzebny jest kompletny system testowania i oceny wydajności produktu. Dokładność profilu zęba i kierunku zęba jest mierzona za pomocą błędu profilu zęba, błędu kierunku zęba, skumulowanego błędu obwodu itd. Centrum pomiarowe kół zębatych i inny precyzyjny sprzęt pomiarowy są używane do pomiaru profilu zęba i kierunku zęba koła zębatego we wszystkich kierunkach, a następnie uzyskiwane są dane dotyczące błędów, na podstawie których oceniana jest klasa dokładności koła zębatego. Twardość powierzchni zęba musi spełniać wymagania projektowe, aby zapewnić odporność na zużycie i wytrzymałość styku, podczas gdy twardość rdzenia powinna mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenia udarowe. Twardościomierze służą do pomiaru zarówno powierzchni, jak i rdzenia, a pomiary wielopunktowe są uśredniane, a równomierność rozkładu twardości jest weryfikowana. Wytrzymałość zmęczeniowa kontaktowa i wytrzymałość zmęczeniowa na zginanie są określane poprzez obliczenia i eksperymenty w celu ustalenia granicy zmęczenia kontaktowego i granicy zmęczenia na zginanie przekładni, oceniając jej odporność zmęczeniową pod długotrwałymi obciążeniami zmiennymi. Przeprowadzając testy zmęczeniowe przekładni, które symulują rzeczywiste warunki pracy obciążenia i prędkości obrotowej, przekładnia poddawana jest testom obciążeniowym. Rejestruje się liczbę cykli i trybów uszkodzeń zmęczeniowych, a następnie porównuje z normami projektowymi w celu przeprowadzenia analizy. Sprawność przekładni jest jednym z ważnych wskaźników pomiaru wydajności przekładni. Sprawność przekładni oblicza się, mierząc moc wejściową i wyjściową układu przekładni przy różnym obciążeniu i prędkości. Poziom hałasu jest bezpośrednio związany ze środowiskiem pracy i komfortem układu przekładni i jest również kluczowym czynnikiem w ocenie wydajności przekładni. W określonych środowiskach, takich jak komory półbezechowe, do pomiaru poziomu hałasu podczas pracy przekładni stosuje się urządzenia takie jak mierniki poziomu dźwięku, a także analizuje się składowe częstotliwości i źródła hałasu. Analiza struktury przedsiębiorstwa w dziedzinie przekładni zębatych Znane firmy zagraniczne Gleason (USA): Jako światowy lider w rozwiązaniach technologii przekładni zębatych, firma działa w zakresie projektowania przekładni, produkcji, sprzedaży oraz badań i rozwoju oraz produkcji powiązanego sprzętu, takiego jak maszyny do honowania. Dostarcza również oprogramowanie do projektowania przekładni i układów przeniesienia napędu, systemów pomiarowych i rozwiązań automatyzacyjnych. Przekładnie zębate Gleason charakteryzują się wyjątkową precyzją, doskonale spełniając wysokie wymagania sektorów high-end, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny. W zastosowaniach lotniczych przekładnie te wytrzymują wysokie obroty i duże obciążenia, a zakresy mocy są odpowiednie dla scenariuszy przekładni o dużej mocy, takich jak duże silniki samolotów pasażerskich. W sektorze motoryzacyjnym spełniają one potrzeby przenoszenia mocy pojazdów o wysokiej wydajności. KLINGELNBERG (Szwajcaria), światowy lider w branży przekładniowej, specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji maszyn do obróbki kół zębatych, precyzyjnych centrów pomiarowych dla różnych osiowo symetrycznych elementów obrabianych oraz niestandardowych, wysoce precyzyjnych komponentów przekładniowych. Produkty firmy do przekładni zębatych słyną z wysokiej precyzji i wydajności, zwłaszcza przekładnie stożkowe i walcowe, które są szeroko stosowane w motoryzacji, marynarce wojennej i maszynach przemysłowych. Firma oferuje szeroki zakres mocy, od przekładni samochodowych średniej mocy po morskie systemy napędowe dużej mocy, z odpowiednimi produktami premium. Kohara (KHK, Japonia): Renomowany japoński producent przekładni, specjalizujący się zarówno w standardowych, jak i niestandardowych rozwiązaniach przekładniowych, w tym przekładniach walcowych, stożkowych, ślimakowych i innych. Znane ze swojej precyzji i niezmiennej jakości, produkty te są szeroko stosowane w maszynach przemysłowych, systemach automatyki i urządzeniach do przetwórstwa żywności. Moc wyjściowa różni się w zależności od rodzaju produktu, ale generalnie spełnia wymagania większości urządzeń przemysłowych i zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Aisin (Japonia): Jako firma z listy Fortune Global 500, Aisin przoduje w przekładniach samochodowych, utrzymując wiodący udział w rynku globalnym. Jej przekładnie do automatycznych skrzyń biegów słyną z wysokiej precyzji i niezawodności, precyzyjnie spełniając potrzeby w zakresie przenoszenia mocy w różnych typach pojazdów. Zakres mocy obejmuje zarówno samochody ekonomiczne, jak i luksusowe. SEW-EURODRIVE (Niemcy): Globalnie uznany lider w technologii przekładni zębatych, z zakładami produkcyjnymi w 52 krajach. Produkty firmy, jako niezbędne komponenty przekładni zębatych, są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych. Produkty te charakteryzują się wysoką wydajnością, trwałością i niskim poziomem hałasu, dostosowując się do zróżnicowanych, złożonych środowisk pracy i wymagań operacyjnych. Asortyment produktów obejmuje zarówno kompaktowe reduktory do automatyki przemysłowej, jak i wielkogabarytowe rozwiązania przekładniowe do ciężkich maszyn, zapewniając kompatybilność we wszystkich zastosowaniach energetycznych. Firma Flender (Niemcy), założona w 1899 roku, jest niemieckim liderem w dziedzinie mechanicznych układów przeniesienia napędu, dominując w szczególności w sektorze energetyki wiatrowej i przemysłu ciężkiego. Przejęta przez Siemens Electric w 2005 roku, firma oferuje znormalizowane linie produktów w różnych zakresach mocy, charakteryzujące się modułową konstrukcją, wysoką zamiennością i wyjątkową sprawnością przekładni. Produkty firmy zostały zaprojektowane specjalnie do zastosowań w energetyce wiatrowej i przemyśle ciężkim, zapewniając wysoką wytrzymałość i niezawodność, aby sprostać ogromnemu momentowi obrotowemu dużych turbin wiatrowych i dużym obciążeniom urządzeń przemysłowych. Asortyment produktów koncentruje się głównie na zastosowaniach dużej mocy w tych sektorach. HarmonicDrive (Japonia): Światowy lider w technologii sterowania ruchem, modułowe reduktory harmonicznych firmy Harmonic Drive charakteryzują się lekką konstrukcją, zerowym luzem przekładni i wyjątkową zdolnością przenoszenia momentu obrotowego. Te innowacje napędzają najnowocześniejsze aplikacje, takie jak robotyka przemysłowa i systemy produkcji półprzewodnikowych wyświetlaczy LCD. Chociaż koła zębate napędowe nie należą do najbardziej energochłonnych komponentów, ich kluczowa rola w reduktorach harmonicznych zapewnia niezrównaną precyzję w przekładniach o wysokiej precyzji, doskonale spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące momentu obrotowego i dokładności robotów przemysłowych i innych urządzeń o precyzyjnym napędzie. Nabtesco (Japonia): Razem z Harmonic Drive posiada 75%1 globalny udział w rynku reduktorów precyzyjnych, odgrywając kluczową rolę w robotyce przemysłowej. Opatentowany dwustopniowy reduktor cykloidalny charakteryzuje się niemal zerowym luzem, minimalnym błędem przekładni i wyjątkową sztywnością skrętną. Przekładnie, zaprojektowane z wykorzystaniem unikalnej konstrukcji cykloidalnej, zapewniają wysoką zdolność przenoszenia momentu obrotowego. Zakres mocy jest dostosowany do wymagań robotów przemysłowych – zazwyczaj średniej mocy z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi precyzji i niezawodności. Firma Bonfiglioli (Włochy), założona w 1956 roku, jest wiodącym producentem przekładni zębatych we Włoszech, specjalizującym się w silnikach zębatych, przekładniach planetarnych, silnikach elektrycznych i przetwornicach częstotliwości. Znana ze swojej niezawodności w systemach przenoszenia mocy i sterowania, firma może pochwalić się globalną siecią sprzedaży. Jej przekładnie zębate są przeznaczone do różnorodnych zastosowań przemysłowych, oferując szeroki zakres mocy – od kompaktowych urządzeń przemysłowych po ciężkie maszyny budowlane. Reduktor Rulisi (Rulisi, Włochy): renomowana europejska marka, 100%, produkowany lokalnie w Europie. Wyposażony w wielostronne mocowanie, wiele wałów wejściowych, standardowe kołnierze IEC, kompletną serię pośrednią i bezobsługową pracę, oferuje liczne zalety. Zaprojektowane specjalnie dla przemysłu mieszania i formowania wtryskowego, produkty firmy słyną z wyjątkowej jakości i niezawodności w ciężkich zastosowaniach przemysłowych. Przekładnie zębate są odporne na wysokie obciążenia i trudne warunki pracy, a zakresy mocy są przeznaczone głównie do dużych, ciężkich urządzeń przemysłowych, zazwyczaj oferując średnią lub wysoką moc wyjściową. IDC Industries, Inc. to amerykański, innowacyjny producent przekładni i dostawca usług w zakresie reduktorów, który płynnie integruje standardowe rozwiązania w zakresie przenoszenia mocy z dostosowaną do indywidualnych potrzeb obróbką skrawaniem, frezowaniem kół zębatych i usługami konserwacji przekładni. Produkty przekładniowe firmy są dostosowane do potrzeb klienta, obsługując różnorodne zastosowania przemysłowe w szerokim spektrum mocy, aby spełnić specyficzne wymagania. Bauer Reducer: Założona w 1927 roku, ta niemiecka firma stała się globalnym preferowanym dostawcą wysokiej jakości, niezawodnych motoreduktorów i liderem branży w zakresie innowacyjnych, energooszczędnych rozwiązań redukcyjnych. Produkty przekładniowe firmy są szeroko stosowane w takich sektorach jak przemysł lekki, maszyny budowlane, hutnictwo, elektrownie, górnictwo, papiernictwo, motoryzacja i porty, a ich zakres mocy w pełni zaspokaja potrzeby przekładniowe sprzętu ogólnego przeznaczenia w tych dziedzinach. ZF (Niemcy): Jako globalny lider w produkcji komponentów samochodowych, ZF szczyci się najnowocześniejszą wiedzą specjalistyczną w zakresie technologii przekładni zębatych. Dostarcza rozwiązania w zakresie układów przeniesienia napędu dla wielu marek samochodowych, oferując produkty obejmujące skrzynie biegów i skrzynie rozdzielcze, co zapewnia dominującą pozycję na rynku przekładni samochodowych. IMS Gear (IMS Gear SE & Co. KgaA, Niemcy): Założona w 1863 roku w niemieckim Schwarzwaldzie, firma początkowo działała jako podwykonawca dla lokalnego przemysłu zegarmistrzowskiego, produkując precyzyjne komponenty. Z czasem firma rozrosła się i rozszerzyła swoją działalność o sektor produkcji części samochodowych. Po ponad 150 latach rozwoju, IMS Gear przekształciła się z małej firmy skupionej na produkcji kół zębatych w renomowane przedsiębiorstwo w dziedzinie technologii przekładni i skrzyń biegów, oferujące wyjątkowe rozwiązania w zakresie komponentów, zespołów i przekładni. Posiadając dziewięć fabryk na całym świecie i zatrudniając około 3100 pracowników, firma posiada bazy produkcyjne i sprzedażowe w Stanach Zjednoczonych, Meksyku, Chinach, Japonii i Korei Południowej. Firma NORD (Niemcy), założona w 1965 roku, jest znana na całym świecie z profesjonalnej produkcji i sprzedaży wysokiej jakości reduktorów, silników, przetwornic częstotliwości i serwomechanizmów sterowania, zajmując wiodącą pozycję w międzynarodowym przemyśle przenoszenia mocy i sterowania. Sumitomo Transmission Technology (Japonia): Od momentu powstania w 1939 roku firma stała się synonimem wysokowydajnych i niezawodnych przekładni dzięki swoim innowacyjnym konstrukcjom. Asortyment firmy obejmuje zarówno małe silniki redukcyjne (o mocy rzędu watów), jak i duże przekładnie (dziesiątki kilowatów), uzupełnione zróżnicowanym portfolio obejmującym przetwornice częstotliwości i różne typy silników. Wiodące firmy krajowe: Nanjing High Precision Transmission Equipment Manufacturing Group Co., Ltd. (Nanjing High Precision Transmission Equipment) NGC: Założona w 1969 roku i notowana na giełdzie w Hongkongu w 2007 roku. Jako uznany lider w chińskim przemyśle przekładniowym, firma osiągnęła wiodący na świecie poziom w zakresie technologii, sprzętu i wydajności produktów. Firma posiada uznane przez państwo centrum technologiczne i realizuje wiele dużych krajowych projektów naukowo-technologicznych. Jej główne produkty to przekładnie do materiałów budowlanych, przekładnie do metalurgii, przekładnie do elektrowni wiatrowych oraz przekładnie do lokomotyw kolejowych, co zapewnia jej absolutną przewagę na krajowym rynku szybkoobrotowych przekładni do dużych obciążeń i przekładni do elektrowni wiatrowych. Hangzhou Qianjin Gearbox Group Co., Ltd., założona w 1960 roku, jest kluczowym przedsiębiorstwem high-tech w ramach chińskiego Narodowego Programu Torch. Firma oferuje szeroką gamę produktów, w tym przekładnie morskie, przekładnie do maszyn budowlanych, przekładnie samochodowe, przekładnie do elektrowni wiatrowych oraz ponad tysiąc odmian w dziesięciu głównych kategoriach. Produkty marki „Qianjin” cieszą się popularnością w ponad 30 prowincjach, gminach i regionach autonomicznych Chin i są eksportowane do ponad 40 krajów i regionów na całym świecie, ciesząc się ugruntowaną reputacją i znaczącym udziałem w rynku. China Shipbuilding Industry Corporation Chongqing Gearbox Co., Ltd. to duże państwowe przedsiębiorstwo wojskowe specjalizujące się w badaniach, rozwoju i produkcji wysokoobrotowych i wolnoobrotowych przekładni o dużej wytrzymałości, powiązane z China Shipbuilding Industry Corporation Limited. Firma może pochwalić się wieloletnim bogatym doświadczeniem w zakresie badań, rozwoju i produkcji, realizując liczne przełomowe projekty naukowo-techniczne na skalę kraju, i zgromadziła znaczną siłę i unikalne zalety w technologii przekładni zębatych dla przemysłu stoczniowego i wojskowego. Firma Zhuzhou Gear Co., Ltd., założona w 1958 roku, przejęła kontrolny pakiet udziałów w 2005 roku w wyniku fuzji Weichai Power i Xianghuoju. Od 2010 roku firma intensywnie inwestuje w budowę największej w Chinach bazy badawczo-rozwojowej i produkcyjnej przekładni osi napędowych o dużej wytrzymałości, która jest również czołowym ośrodkiem w Azji. Jej nowe układy przeniesienia napędu do pojazdów elektrycznych (NEV) mają obecnie ponad 25% udziałów w rynku, co daje jej pozycję lidera w branży. Firma Zhuzhi pokonała wiele wyzwań w zakresie projektowania, produkcji i testowania, aby pomyślnie opracować pełną gamę reduktorów do dźwigów gąsienicowych, od 800 Nm do 2 milionów Nm, osiągając całkowitą substytucję importu. W 2023 roku jej reduktory do dźwigów gąsienicowych zajęły pierwsze miejsce pod względem udziału w rynku globalnym. W 2022 roku reduktor kąta odchylenia od osi Zhuchai Company – kluczowy element energetyki wiatrowej – został wdrożony przez wiodących producentów energii wiatrowej. Przekładnia dwupierścieniowa: Od momentu powstania w 1980 roku firma zawsze koncentrowała się na badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży podstawowych mechanicznych elementów przekładni – kół zębatych i ich zespołów. Stała się jednym z wiodących chińskich producentów i dostawców profesjonalnych przekładni. Produkty charakteryzują się wysoką precyzją i stabilną jakością, obejmując wiele obszarów zastosowań, takich jak samochody osobowe, pojazdy użytkowe, pojazdy z napędem na nowe źródła energii, transport szynowy, maszyny nieporuszające się po drogach, roboty przemysłowe, przekładnie powszechnego użytku i urządzenia energetyczne. Produkty obejmują szeroki zakres mocy, spełniając zróżnicowane potrzeby przekładni, od niskiej do wysokiej mocy. Jingduan Technology: Jako profesjonalny producent precyzyjnych odkuwek samochodowych w Chinach, firma zajmuje się głównie badaniami, rozwojem, produkcją i sprzedażą precyzyjnych odkuwek, takich jak półosie przekładni zębatych do mechanizmów różnicowych, przekładnie planetarne i zęby sprzęgieł. Produkowane przez nią mechanizmy różnicowe, w procesie precyzyjnego kucia, charakteryzują się wysoką wytrzymałością i precyzją. Zakres mocy produktów koncentruje się przede wszystkim na przedziałach mocy wymaganych przez samochodowe układy przeniesienia napędu, zazwyczaj od dziesiątek do setek kilowatów. Firma Guomao Co., Ltd. jest wiodącym krajowym producentem reduktorów przekładniowych, specjalizującym się w modelach ogólnego przeznaczenia i dużej mocy. Jej produkty przekładniowe, jako kluczowe komponenty reduktorów, są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłu. Reduktory oferują szeroki zakres mocy, obejmujący wszystko, od zastosowań o niskiej mocy w małych urządzeniach po wymagania dużej mocy w dużych maszynach przemysłowych. Zhongda Lide specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie kluczowych komponentów do mechanicznych układów przeniesienia napędu i sterowania. Jej główne produkty obejmują precyzyjne reduktory, silniki redukujące prędkość obrotową oraz inteligentne siłowniki, tworząc zintegrowaną architekturę produktów „reduktor + silnik + napęd”. Przekładnie firmy charakteryzują się wysoką precyzją i są wykorzystywane głównie w automatyce przemysłowej i inteligentnych urządzeniach produkcyjnych. Zakres mocy różni się w zależności od modelu produktu i scenariusza zastosowania, zazwyczaj pokrywając spektrum mocy powszechnie wymagane w urządzeniach przemysłowych. Zhongma Transmission specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży przekładni samochodowych i przekładni samochodowych. Jej portfolio produktów obejmuje przekładnie manualne, automatyczne oraz przekładnie do pojazdów o nowych źródłach energii, wraz z odpowiednimi systemami przekładni. Oferta firmy zaspokaja zróżnicowane potrzeby w zakresie przenoszenia mocy w różnych typach pojazdów, oferując szerokie spektrum mocy, od sedanów o małej mocy do pojazdów użytkowych o dużej mocy. Lan Dai Technology specjalizuje się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, rozwoju, produkcji i sprzedaży zespołów układów napędowych, komponentów przekładni i produktów odlewanych ciśnieniowo. Jej produkty przekładni obejmują przekładnie samochodowe i przekładnie silnikowe. Podsumowanie W dziedzinie przekładni nadal istnieje zauważalna luka między przedsiębiorstwami krajowymi i międzynarodowymi. Firmy zagraniczne, z ich długoletnią historią i znacznym doświadczeniem, inwestują znaczne środki w badania podstawowe. Dysponują kompleksowymi danymi podstawowymi i zaawansowanym specjalistycznym oprogramowaniem projektowym, będąc liderami w rozwoju i stosowaniu nowych materiałów, a także w projektowaniu i produkcji produktów wysokiej klasy. Na przykład w zastosowaniach przekładni o wysokiej precyzji, takich jak automatyczne skrzynie biegów samochodowe i jednostki napędowe kolei dużych prędkości, przedsiębiorstwa zagraniczne osiągnęły dojrzałość technologiczną i zajmują dominującą pozycję. Przedsiębiorstwa chińskie generalnie pozostają w tyle w zakresie badań podstawowych, a kluczowe technologie i produkty wysokiej klasy nadal w dużym stopniu zależą od importu. W procesach produkcyjnych firmy zagraniczne wykorzystują materiały przekładniowe o najwyższej czystości i jednorodności, zaawansowane techniki obróbki cieplnej, które skutecznie kontrolują odkształcenia i pęknięcia, a także precyzyjne narzędzia i urządzenia obróbcze. Jednak krajowi producenci nie spełniają oczekiwań w zakresie jakości materiałów przekładniowych, stabilności procesu obróbki cieplnej i zaawansowanego sprzętu, co skutkuje niższą precyzją, niezawodnością i żywotnością produktów w porównaniu z zagranicznymi odpowiednikami. Jednak dzięki silnemu przemysłowi krajowemu, który napędza łańcuch dostaw, krajowe przedsiębiorstwa poczyniły w ostatnich latach znaczne postępy i osiągnęły przełom w niektórych obszarach. W sektorze morskim, Hangzhou Gear Group opracowała najmocniejszą w Chinach przekładnię morską GWC85/100, pokonując kluczowe wyzwania, takie jak sprzęgła o wysokim momencie obrotowym, wytrzymałe łożyska ślizgowe i konstrukcja układu hydraulicznego o wysokim przepływie. Ta innowacja zapewnia znaczne oszczędności energii i redukcję emisji dwutlenku węgla w porównaniu z międzynarodową konkurencją, jednocześnie przewyższając oczekiwania klientów w zakresie kontroli kierunku i poziomu hałasu. Niezależnie opracowany, zintegrowany system napędowy grupy wykorzystuje najnowocześniejsze technologie, takie jak śruby napędowe o regulowanym skoku, zdalne sterowanie i automatyczna diagnostyka usterek, osiągając pełną automatyzację nawigacji statków i przełamując długotrwały zagraniczny monopol technologiczny. W dziedzinie kolei dużych prędkości, w 2014 roku „Urządzenie napędowe przekładni CRH380A” opracowane przez chińskie CRRC Qishuyan zostało włączone do Narodowego Planu Kluczowych Nowych Produktów. W tym samym roku Chongqing Kairui przyjął zaproszenie od producenta do rozpoczęcia opracowywania przekładni dla kolei dużych prędkości. W styczniu 2017 roku firma ukończyła certyfikację produktu CRCC, a jej przekładnia CW350 (D) zaczęła być dostarczana partiami do pociągów „Fuxing”. Od tego czasu krajowe przekładnie dla kolei dużych prędkości są stale modernizowane i udoskonalane, a zakres ich zastosowań rozszerza się, stopniowo osiągając pełne pokrycie krajowych linii kolei dużych prędkości. W branży maszyn budowlanych firma Zhuzhou Gear Co., Ltd. pokonała liczne wyzwania w zakresie projektowania, produkcji i testowania, aby z powodzeniem opracować pełną gamę reduktorów do dźwigów gąsienicowych, osiągając pełną substytucję importu. W 2023 roku firma utrzymała pozycję lidera na globalnym rynku reduktorów do dźwigów gąsienicowych. W dziedzinie małych, precyzyjnych reduktorów, krajowe firmy, takie jak Lüde Harmonic, Shuanghuan Transmission i Zhitong Technology, osiągnęły przełomowe wyniki. Patrząc w przyszłość, szybki rozwój branż takich jak pojazdy napędzane nowymi źródłami energii, przemysł lotniczy i robotyka niewątpliwie będzie motorem napędowym dla przedsiębiorstw produkujących precyzyjne przekładnie zębate, które będą nadrabiać zaległości i prześcigać konkurencję.
