Anforderungen an Hochgeschwindigkeitslager ▶ Aktuelle Situation: Im Jahr 2024 spezifizieren die Industrieanforderungen für Lager im Allgemeinen Drehzahlen zwischen 16.000 und 23.000 U/min. Einige OEMs entwickeln bereits in der Vorforschungsphase Ultrahochgeschwindigkeitsmotoren, die 30.000 U/min erfordern. Betrachtet man den Lagereinsatz bei den verschiedenen OEMs, dominieren importierte Marken den Markt für Hochgeschwindigkeitslager, während inländische Marken in der technologischen Entwicklung und bei der Installationsprüfung schnell aufholen. ▶ Herausforderung: Ultrahochgeschwindigkeitslager mit geringer Reibung und niedriger Temperaturerhöhung durch den Einsatz speziell wärmebehandelter Stahlkugeln oder kostengünstiger Keramikkugeln. Leichtbauweise für Hochgeschwindigkeitslagerkäfige zur Unterdrückung des „Schirmeffekts“ in Taschenbohrungen, begleitet von Forschung und Entwicklung sowie Designsimulationen spezieller Käfigmaterialien. Hochgeschwindigkeitslager erfordern eine höhere innere Präzision, z. B. hinsichtlich Rundheit, Welligkeit, Rauheit, Profil, Rundlauf usw. Zeitachse 2015–2017 2018–2019 2020–2024 2025 2030 Lager dmN 800.000 1 Million 1,5 Millionen 180.000 2 Millionen Beispiel für die Lagerdrehzahl (Einheit U/min) 6208→13000 6208→16000 6208→25000 6208→30000 6208→33000 Tabelle 3 Zeitplan für die Massenproduktion elektrisch angetriebener Hochgeschwindigkeitslager (dmN: Drehzahlparameter in mm·U/min) Der Bedarf an hoher Lagereffizienz ▶ Aktuelle Situation Im Jahr 2024 spezifizieren die Anforderungen der Industrie an Lager im Allgemeinen Drehzahlen zwischen 16.000 und 23.000 U/min, wobei einige OEMs bereits in der Vorforschungsphase Ultrahochgeschwindigkeitsmotoren mit 30.000 U/min entwickeln. Im Hinblick auf den Lagereinsatz dominieren importierte Marken den Markt für Hochgeschwindigkeitslager, während inländische Marken in der technologischen Entwicklung und bei der Installationsprüfung schnell aufholen. ▶ Herausforderung annehmen: Kegelrollenlager bieten geringere Reibungsverluste durch optimierte Flanschkonvexität, hochpräzise Fertigung und Nylonkäfig. Das Lager zeichnet sich durch Miniaturisierung und kundenspezifisches Design aus und verwendet hochreinen Stahl mit speziellen Wärmebehandlungs- und Beschichtungstechnologien. Wählen Sie die optimale Lagereffizienzkombination basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen, z. B. DGBB+CRB, TRB oder TBB. Entwicklungsbedarf an Isolierlagern ▶ Aktuelle Situation: Mit der branchenweiten Einführung von 800-V-Hochspannungsplattformen für elektrische Antriebe haben sich die Leistungsmodule in Wechselrichtern von IGBT auf SiC umgestellt, was zu schnelleren Schaltgeschwindigkeiten führt. Die hohe Spannungsanstiegsgeschwindigkeit (dv/dt) erhöht das Risiko elektrischer Korrosion in Lagern drastisch und erfordert einen verbesserten Isolationsschutz. Hybrid-Keramikkugellager bieten zwar derzeit die beste Isolation, ihre exorbitanten Herstellungskosten stellen jedoch weiterhin ein großes Problem für die Industrie dar. Gleichzeitig werden kostengünstige isolierte Buchsenlager aktiv entwickelt, wobei führende Hersteller wie SKF, Ensk, Fuji Electric und Renben vertreten sind. ▶ Herausforderung annehmen: Entwicklung kostengünstiger Keramikkugellager und Lokalisierung der Lieferkette für Keramikpulver. Das isolierte Buchsenlager wird mit einer Ziel-Isolationsimpedanz von 800 Ω bei 1–5 MHz entwickelt. Zeitrahmen: 2018–2020, 2021–2023, 2024, 2025 und darüber hinaus. Spannungsplattform: 800.000, 1 Million, 1,5 Millionen, 180.000. Motorlager, Kugellager, Hybrid-Keramikkugellager. Die Isolierschicht hat eine Impedanz von 400 Ω (1–5 MHz). Die Isolierschicht hat eine Impedanz von 800Ω (1-5MHz).
