In modernen Industrieanlagen fungieren Getriebe als kritische mechanische Bauteile, ähnlich wie menschliche Gelenke, die verschiedene Geräte verbinden und antreiben. Von Präzisionswerkzeugmaschinen bis hin zu riesigen Flugzeugtriebwerken, von Alltagsfahrzeugen bis zu komplexen Industriemaschinen – diese Getriebe sind allgegenwärtig und bilden die solide Grundlage für effiziente Kraftübertragung und präzise Steuerung. Weltmarktgröße: Laut GII-Daten erreichte der globale Markt für die Getriebeherstellung im Jahr 2023 ein Volumen von 111.121.111.260,8 Milliarden US-Dollar und soll bis 2030 auf 111.121.111.385,6 Milliarden US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,7 % entspricht. Daten von renommierten Marktforschungsinstituten zeigen, dass der globale Getriebemarkt 2023 die Marke von 1,3112 Billionen Yuan überschritten hat. Prognosen zufolge wird er mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,81 % weiter wachsen und bis 2029 ein Volumen von 1,7077 Billionen Yuan erreichen. Dieses anhaltende Wachstum spiegelt die robuste Nachfrage nach Getrieben in der globalen Fertigungsindustrie wider. Mit dem Aufstieg neuer Branchen und der Modernisierung traditioneller Sektoren birgt der Getriebemarkt ein enormes Entwicklungspotenzial. Der chinesische Getriebemarkt verzeichnete in den letzten Jahren ein stetiges Wachstum. Von 2016 bis 2022 betrug die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate 5,91 %, wobei das Marktvolumen 2022 330 Milliarden Yuan erreichte und 2023 weiter auf 346 Milliarden Yuan anstieg. Als globaler Produktionsstandort verfügt China über ein umfassendes industrielles System. Die rasante Entwicklung von Branchen wie der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie hat dem Getriebemarkt kontinuierlich neue Impulse verliehen. Mit der Optimierung und Modernisierung der heimischen Industriestrukturen und der beschleunigten Entwicklung der High-End-Fertigung wird für den Getriebemarkt zudem ein noch schnelleres Wachstum erwartet. Hauptanwendungsgebiete von Getrieben: Kernfunktion im Bereich der Industriemaschinen. In der Werkzeugmaschinenindustrie werden Getriebe in großem Umfang in Spindelantrieben und Vorschubmechanismen verschiedener Maschinen wie Dreh-, Fräs- und Hobelmaschinen eingesetzt. Ihre hochpräzise Drehzahl- und Drehmomentregelung gewährleistet Bearbeitungsgenauigkeit und bildet die Grundlage für die Präzisionsfertigung. Bei Hebezeugen benötigen die Hub- und Fahrmechanismen ein außergewöhnlich hohes Drehmoment. Die zuverlässige Kraftübertragung von Getrieben gewährleistet einen stabilen Kranbetrieb auch unter hohen Lasten. In Druckmaschinen treiben Getriebe Trommelantriebe und Papierfördersysteme an, während sie in Textilmaschinen die synchronisierte Bewegung und Drehzahlregelung von Komponenten wie Spinn- und Webmaschinen ermöglichen. All diese Anwendungen sind auf effiziente Getriebe angewiesen, um eine hohe Produktionseffizienz in den verschiedenen Branchen zu gewährleisten. Die Kraftübertragung in der Automobilindustrie: In einem Automobilmotor sind kritische Komponenten wie Nockenwelle und Kurbelwelle auf Zahnradgetriebe angewiesen, um ihre Kraft zu übertragen. Deren stabile und zuverlässige Funktion gewährleistet einen reibungslosen Betrieb. Das Getriebesystem erzielt flexible Übersetzungsverhältnisse durch präzise abgestimmte Zahnradkombinationen und erfüllt so unterschiedliche Drehzahl- und Drehmomentanforderungen beim Beschleunigen, Fahren und in anderen Fahrsituationen. Der Getriebemechanismus des Differenzials dient in Kurven als „Ausgleichsmechanismus“ und ermöglicht es den linken und rechten Rädern, sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu drehen, um Stabilität und Fahrverhalten zu gewährleisten. Mit dem Fortschritt der Fahrzeugelektrifizierung und intelligenter Technologien sind Präzisionszahnräder zudem unverzichtbar für moderne Komponenten wie EPS, drahtgesteuerte Lenkung und drahtgesteuertes Fahrwerk. Hohe Präzision und fortschrittliche Anforderungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie: Die komplexen und kritischen Getriebesysteme in Flugzeugtriebwerken nutzen Zahnradmechanismen in großem Umfang. Diese Zahnräder müssen außergewöhnliche Fähigkeiten aufweisen, um hohen Drehzahlen und erheblichen Drehmomenten standzuhalten und gleichzeitig eine präzise und zuverlässige Kraftübertragung zu gewährleisten. Dies sichert einen stabilen Triebwerksbetrieb bei Höhenflügen. Auch die Getriebesysteme von Hubschraubern für Haupt- und Heckrotor verwenden zahnradgetriebene Mechanismen. Ihre effiziente Kraftübertragung bietet entscheidende Sicherheitsvorkehrungen für sichere Flugoperationen und agile Manövrierfähigkeit. Anwendung in verschiedenen Robotern: In der Roboterbewegungssteuerung ermöglicht die präzise Getriebekonstruktion in Kombination mit fortschrittlichen Steuerungsalgorithmen eine feinfühlige und genaue Steuerung aller Robotergelenke und gewährleistet so außergewöhnliche Stabilität und Präzision bei komplexen Operationen. Beispielsweise ermöglicht die Anpassung des Übersetzungsverhältnisses bei Roboterarmen die präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment und erfüllt damit vielfältige Anforderungen beim Greifen, Transportieren und anderen Aufgaben. Da Roboter bei unterschiedlichen Aufgaben variierende Lasten handhaben, passen die Getriebe ihr Ausgangsdrehmoment dynamisch an die jeweiligen Anforderungen an – beispielsweise durch Erhöhung des Drehmoments beim Heben schwerer Lasten, um die Tragfähigkeit zu steigern. Verschiedene Getriebetypen weisen unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche auf. Kegelräder werden zur Kraftübertragung zwischen parallelen Wellen eingesetzt, während Schrägverzahnungen Geräusche und Vibrationen reduzieren und so die Laufruhe der Kraftübertragung verbessern. Kegelräder ändern die Richtung der Kraftübertragung innerhalb von Robotern. Schneckengetriebe erreichen hohe Untersetzungsverhältnisse auf engstem Raum mit Selbsthemmungsfunktion und eignen sich daher ideal für Robotergelenke und Handgreifer. Weitverbreitete Anwendung in anderen Bereichen: In der Medizintechnik ermöglichen die präzise Positionierung und der geringe Geräuschpegel von Getrieben die Automatisierung jedes einzelnen Schrittes in der medizinischen Diagnose und Behandlung. In der Landwirtschaft sorgen Getriebe in Traktoren, Mähdreschern und anderen Geräten für eine optimale Kraftverteilung und präzise Drehzahlregelung, was die Effizienz und Qualität der landwirtschaftlichen Produktion steigert. Auch im Bergbau, beispielsweise bei Brechern und Förderbändern, ist eine starke Kraftübertragung erforderlich. Dank ihrer hohen Belastbarkeit erfüllen Getriebe die Anforderungen des harten Minenbetriebs. In der Windenergie wandelt das Getriebe von Windkraftanlagen die langsame Rotordrehzahl mittels Zahnradantrieb in eine hohe Drehzahl um und ermöglicht so eine effiziente Produktion sauberer Energie. Herausforderungen in Forschung und Fertigung von Getrieben: Die Entwicklung und Fertigung von Getrieben stellt eine anspruchsvolle Systemtechnik dar, die mit zahlreichen technischen Herausforderungen in Bezug auf Material, Konstruktion, Verarbeitung und Prüfung verbunden ist. Bei der Materialauswahl und Qualitätskontrolle ist es entscheidend, Materialien mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, guter Zähigkeit und Dauerfestigkeit zu identifizieren und gleichzeitig eine hohe Stabilität der Materialqualität zu gewährleisten, um Probleme wie Zusammensetzungsabweichungen und innere Defekte zu vermeiden. Um dieser Herausforderung zu begegnen, führen Unternehmen detaillierte Forschungen zu Materialeigenschaften durch, die eng an die tatsächlichen Betriebsbedingungen von Zahnrädern angepasst sind, und wählen die geeignetsten Werkstoffe durch strenge Tests aus. Darüber hinaus etablieren sie langfristige, stabile Partnerschaften mit qualitativ hochwertigen Materiallieferanten und verstärken ihre strengen Prüf- und Abnahmeverfahren für Rohmaterialien. Weiterhin werden die Werkstoffe Vorbehandlungsverfahren wie Anlassen und Normalisieren unterzogen, um ihre Mikrostruktur und Leistungsfähigkeit zu optimieren. Hochpräzise Konstruktion und Optimierung stellen ebenso große Herausforderungen dar und erfordern die sorgfältige Berechnung kritischer Zahnradparameter wie Modul, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Zahnbreite, um die hohen Anforderungen an Übertragungswirkungsgrad, Tragfähigkeit und Betriebsstabilität zu erfüllen. Zudem müssen Ingenieure bei der umfassenden Optimierung komplexe reale Faktoren wie thermische Verformung und Verschleiß berücksichtigen. Unternehmen nutzen fortschrittliche CAD- und CAE-Software, um präzise Zahnradmodelle zu erstellen, mehrphasige Simulationsanalysen durchzuführen und iterative Optimierungen vorzunehmen. Mithilfe von Versuchsplanungsmethoden (DOE) in Kombination mit Feldversuchen werden die Konstruktionsparameter wiederholt validiert und feinabgestimmt. In der Präzisionsbearbeitung und Oberflächenqualitätskontrolle ist es unerlässlich, Zahnprofilfehler, Zahnrichtungsfehler und kumulative Teilungsfehler zu minimieren und gleichzeitig eine gleichmäßige Oberflächenrauheit und -härte zu gewährleisten sowie Defekte wie Werkzeug- oder Brandspuren zu vermeiden. Unternehmen setzen moderne Anlagen wie hochpräzise Wälzfräsmaschinen, Wälzfräsmaschinen und Zahnradschleifmaschinen ein, die regelmäßigen Präzisionsprüfungen und Wartungsarbeiten unterzogen werden. Durch die Optimierung der Bearbeitungsprozesse, die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge und Parameter sowie den Einsatz mehrstufiger Bearbeitung mit wiederholten Messkorrekturen wird die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht. Zusätzlich wird die Online-Inspektionstechnologie eingesetzt, um die Qualitätskontrolle während der Bearbeitung zu stärken und Fehler rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Der Wärmebehandlungsprozess erfordert die präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur, Dauer und Abkühlgeschwindigkeit, um ein optimales Mikrogefüge und optimale Eigenschaften, einschließlich Zahnoberflächenhärte und Kernzähigkeit, zu erzielen. Es ist wichtig, Verformungen während der Wärmebehandlung zu vermeiden, um die Präzision des Zahnrads zu erhalten. Unternehmen nutzen moderne Anlagen wie Vakuumhärteöfen und Aufkohlungsöfen, um die Temperatur- und Atmosphärenkontrolle zu verbessern. Wissenschaftlich entwickelte Wärmebehandlungsspezifikationen werden formuliert, mit kundenspezifischen Optimierungen basierend auf Faktoren wie Material, Größe und Form. Vorbehandlungsprozesse wie Spannungsarmglühen werden vor der Wärmebehandlung durchgeführt, gefolgt von den erforderlichen Richt- und Präzisionsjustierungen. Das Leistungsprüf- und Bewertungssystem für Getriebeprodukte: Um die Qualität und Leistungsfähigkeit der Getriebe zu gewährleisten, ist ein umfassendes Produktleistungsprüf- und Bewertungssystem erforderlich. Die Genauigkeit des Zahnprofils und der Zahnrichtung wird anhand des Zahnprofilfehlers, des Zahnrichtungsfehlers, des kumulativen Umfangsfehlers usw. gemessen. Zahnradmesszentren und andere Präzisionsmessgeräte werden eingesetzt, um das Zahnprofil und die Zahnrichtung des Zahnrads in alle Richtungen zu messen, die Fehlerdaten zu erfassen und anschließend die Präzisionsklasse des Zahnrads zu bewerten. Die Oberflächenhärte der Zähne muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen, um Verschleißfestigkeit und Kontaktfestigkeit zu gewährleisten, während die Kernhärte ausreichend zäh sein muss, um Stoßbelastungen standzuhalten. Härteprüfgeräte werden eingesetzt, um sowohl die Oberflächen als auch den Kern zu messen, wobei Mehrpunktmessungen gemittelt und die Gleichmäßigkeit der Härteverteilung überprüft wird. Kontakt- und Biegeermüdungsfestigkeit werden durch Berechnungen und Experimente ermittelt, um die Kontakt- und Biegeermüdungsgrenze des Zahnrads zu bestimmen und seine Dauerfestigkeit unter langfristiger Wechsellast zu bewerten. Durch die Durchführung von Zahnradermüdungstests, die reale Betriebsbedingungen hinsichtlich Last und Drehzahl simulieren, wird das Zahnrad Belastungstests unterzogen. Die Anzahl der Lastwechsel und die Ausfallarten werden erfasst und mit Konstruktionsnormen verglichen. Der Wirkungsgrad ist ein wichtiger Indikator für die Leistungsfähigkeit von Zahnradgetrieben. Er wird durch Messung der Eingangs- und Ausgangsleistung des Zahnradgetriebes unter verschiedenen Lasten und Drehzahlen berechnet. Der Geräuschpegel beeinflusst direkt die Arbeitsumgebung und den Komfort des Zahnradgetriebes und ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor für die Leistungsbewertung von Zahnrädern. In speziellen Umgebungen wie Halbreflexionskammern werden Schallpegelmesser eingesetzt, um den Geräuschpegel während des Zahnradantriebs zu messen und die Frequenzkomponenten und -quellen zu analysieren. Analyse der Unternehmensstruktur im Bereich Zahnradtechnik: Bekannte internationale Unternehmen: Gleason (USA): Als weltweit führender Anbieter von Zahnradtechnologie-Lösungen ist das Unternehmen in den Bereichen Zahnradkonstruktion, Fertigung, Vertrieb sowie Forschung und Entwicklung und Produktion von zugehörigen Anlagen wie Honmaschinen tätig. Darüber hinaus bietet es Konstruktionssoftware für Zahnräder und Kraftübertragungssysteme, Messsysteme und Automatisierungslösungen an. Die Getriebe von Gleason zeichnen sich durch außergewöhnliche Präzision aus und erfüllen perfekt die hohen Anforderungen von Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie. In der Luft- und Raumfahrt widerstehen diese Getriebe hohen Drehzahlen und Belastungen und bieten Leistungsbereiche, die für Hochleistungsanwendungen wie große Triebwerke von Passagierflugzeugen geeignet sind. Im Automobilsektor decken sie den Kraftübertragungsbedarf von Hochleistungsfahrzeugen. KLINGELNBERG (Schweiz), ein weltweit führender Getriebehersteller, ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung von Zahnradbearbeitungsmaschinen, Präzisionsmesszentren für verschiedene rotationssymmetrische Werkstücke und kundenspezifische, hochpräzise Getriebekomponenten. Die Getriebeprodukte des Unternehmens sind für ihre hohe Präzision und Leistung bekannt, insbesondere Schräg- und Stirnräder, die in der Automobil-, Schiffs- und Industriemaschinenindustrie weit verbreitet sind. Das Unternehmen bietet ein breites Leistungsspektrum, von mittelstarken Automobilgetrieben bis hin zu Hochleistungs-Schiffsantrieben, mit entsprechenden Premiumprodukten. Kohara (KHK, Japan): Ein renommierter japanischer Getriebehersteller, der sich auf Standard- und kundenspezifische Getriebelösungen spezialisiert hat, darunter Stirnräder, Kegelräder, Schneckenräder und mehr. Diese Produkte sind für ihre Präzision und gleichbleibende Qualität bekannt und finden breite Anwendung in Industriemaschinen, Automatisierungssystemen und Lebensmittelverarbeitungsanlagen. Die Leistung variiert je nach Produkttyp, deckt aber im Allgemeinen den Leistungsbedarf der meisten Industrieanlagen und automatisierten Produktionslinien ab. Aisin (Japan): Als Fortune Global 500-Unternehmen ist Aisin führend im Bereich Kfz-Getriebe und hält einen globalen Marktanteil. Die Automatikgetriebe von Aisin sind für ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit bekannt und erfüllen präzise die Kraftübertragungsanforderungen verschiedenster Fahrzeugtypen. Das Leistungsspektrum reicht von Kleinwagen bis hin zu Luxusfahrzeugen. SEW-EURODRIVE (Deutschland): Ein weltweit anerkannter Marktführer in der Getriebetechnik mit Produktionsstätten in 52 Ländern. Die Getriebeprodukte von SEW-EURODRIVE, als wesentliche Komponenten von Getrieben, werden in verschiedenen Industrieanwendungen eingesetzt. Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz, Langlebigkeit und geringe Geräuschentwicklung aus und eignen sich für vielfältige komplexe Arbeitsumgebungen und Betriebsanforderungen. Das Produktsortiment reicht von kompakten Getrieben für die Industrieautomation bis hin zu großvolumigen Getriebelösungen für schwere Maschinen und gewährleistet so die Kompatibilität für alle Leistungsanwendungen. Flender (Deutschland), gegründet 1899, ist ein führender deutscher Hersteller von mechanischen Getriebesystemen und insbesondere in den Bereichen Windkraft und Schwerindustrie führend. Das Unternehmen, das 2005 von Siemens Electric übernommen wurde, bietet standardisierte Produktlinien für verschiedene Leistungsbereiche mit modularem Design, hoher Austauschbarkeit und außergewöhnlicher Übertragungseffizienz. Die Getriebeprodukte sind speziell für Anwendungen in der Windkraft und Schwerindustrie entwickelt und bieten hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit, um dem immensen Drehmoment großer Windkraftanlagen und den hohen Belastungen industrieller Anlagen standzuhalten. Das Produktsortiment konzentriert sich primär auf Hochleistungsanwendungen in diesen Sektoren. HarmonicDrive (Japan): Als weltweit führender Anbieter von Antriebstechnik zeichnet sich HarmonicDrive mit seinen modularen Harmonic-Drive-Getrieben durch geringes Gewicht, spielfreie Zahnräder und außergewöhnliche Drehmomentkapazität aus. Diese Innovationen treiben Spitzenanwendungen wie Industrieroboter und Halbleiter-LCD-Fertigungssysteme an. Obwohl die Antriebszahnräder nicht die energieintensivsten Komponenten sind, spielen sie in Harmonic-Drive-Getrieben eine zentrale Rolle und gewährleisten so eine unübertroffene Präzision in der Hochpräzisionsübertragung. Sie erfüllen perfekt die strengen Anforderungen an Drehmoment und Genauigkeit von Industrierobotern und anderen präzisionsgetriebenen Anlagen. Nabtesco (Japan): Gemeinsam mit Harmonic Drive hält Nabtesco einen globalen Marktanteil von 751.111.111.111 % im Bereich Präzisionsgetriebe und spielt eine Schlüsselrolle in der Industrierobotik. Das patentierte zweistufige Zykloidgetriebe zeichnet sich durch nahezu spielfreies Getriebe, minimale Übertragungsfehler und außergewöhnliche Torsionssteifigkeit aus. Die Getrieberäder mit ihrer einzigartigen Zykloidkonstruktion ermöglichen ein hohes Drehmoment. Der Leistungsbereich ist auf die Anforderungen von Industrierobotern zugeschnitten – typischerweise mittlere Leistung bei hohen Präzisions- und Zuverlässigkeitsanforderungen. Bonfiglioli (Italien), gegründet 1956, ist der führende Getriebehersteller Italiens und spezialisiert auf Zahnradmotoren, Planetengetriebe, Elektromotoren und Frequenzumrichter. Das Unternehmen ist bekannt für seine zuverlässigen Kraftübertragungs- und Steuerungssysteme und verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz. Die Getriebeprodukte sind für vielfältige industrielle Anwendungen konzipiert und bieten einen breiten Leistungsbereich – von kompakten Industrieanlagen bis hin zu schweren Baumaschinen. Rulisi Reducer (Rulisi, Italien): Eine renommierte europäische Marke, hergestellt in Europa. Mit Mehrflächenmontage, mehreren Eingangswellen, Standard-IEC-Flanschen, einer kompletten Zwischenserie und wartungsfreiem Betrieb bietet sie zahlreiche Vorteile. Speziell für die Misch- und Spritzgussindustrie entwickelt, zeichnen sich ihre Produkte durch außergewöhnliche Qualität und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieanwendungen aus. Die Getriebeprodukte sind hochbelastbar und robust und decken mit ihren Leistungsbereichen primär große Industrieanlagen ab, typischerweise mit mittlerer bis hoher Leistung. IDC Industries, Inc. ist ein innovativer Getriebehersteller und Serviceanbieter mit Sitz in den USA. Das Unternehmen integriert standardisierte Kraftübertragungslösungen nahtlos mit kundenspezifischer Bearbeitung, Verzahnung und Getriebewartung. Die Getriebeprodukte werden auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten und decken ein breites Leistungsspektrum ab, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Bauer Reducer: Das 1927 gegründete deutsche Unternehmen hat sich zum weltweit bevorzugten Lieferanten hochwertiger, zuverlässiger Getriebemotoren und zu einem Branchenführer für innovative, energieeffiziente Getriebelösungen entwickelt. Die Getriebeprodukte des Unternehmens finden breite Anwendung in Branchen wie der Leichtindustrie, dem Baumaschinenbau, der Stahlindustrie, Kraftwerken, der Kohleindustrie, dem Bergbau, der Papierherstellung, der Automobilindustrie und Häfen. Ihr Leistungsspektrum deckt den gesamten Antriebsbedarf der gängigen Anlagen in diesen Bereichen ab. ZF (Deutschland): Als weltweit führender Automobilzulieferer verfügt ZF über modernste Expertise in der Getriebetechnik. Das Unternehmen bietet Getriebesystemlösungen für zahlreiche Automobilmarken an und sichert sich mit seinem Produktportfolio von Getrieben bis hin zu Verteilergetrieben eine dominante Position auf dem Markt für Automobilgetriebe. IMS Gear (IMS Gear SE & Co. KGaA, Deutschland): Das 1863 im Schwarzwald gegründete Unternehmen produzierte zunächst als Zulieferer für die lokale Uhrenindustrie Präzisionskomponenten. Im Laufe der Zeit wuchs das Unternehmen und erweiterte sein Geschäft auf die Automobilzulieferindustrie. Nach über 150 Jahren Entwicklung hat sich IMS Gear von einem kleinen Unternehmen, das sich auf die Zahnradproduktion konzentrierte, zu einem renommierten Unternehmen in der Getriebetechnik entwickelt, das herausragende Lösungen für Komponenten, Baugruppen und Zahnräder anbietet. Mit neun Werken weltweit und rund 3.100 Mitarbeitern verfügt das Unternehmen über Produktions- und Vertriebsstandorte in den USA, Mexiko, China, Japan und Südkorea. NORD (Deutschland), gegründet 1965, ist weltweit bekannt für die professionelle Produktion und den Vertrieb hochwertiger Getriebe, Motoren, Frequenzumrichter und Servoregelungssysteme und nimmt eine führende Position in der internationalen Antriebstechnik ein. Sumitomo Transmission Technology (Japan): Seit der Gründung 1939 steht das Unternehmen dank seiner innovativen Konstruktionen für leistungsstarke und zuverlässige Getriebe. Die Produktpalette reicht von kleinen Untersetzungsmotoren (im Wattbereich) bis hin zu großen Getrieben (im Kilowattbereich) und wird durch ein vielfältiges Portfolio an Frequenzumrichtern und verschiedenen Motortypen ergänzt. Führende chinesische Unternehmen: Nanjing High Precision Transmission Equipment Manufacturing Group Co., Ltd. (Nanjing High Precision Transmission Equipment) NGC: Gegründet 1969 und seit 2007 in Hongkong börsennotiert. Als anerkannter Marktführer der chinesischen Getriebeindustrie hat das Unternehmen in Technologie, Ausrüstung und Produktleistung weltweit führende Standards erreicht. NGC betreibt ein staatlich anerkanntes Technologiezentrum und führt zahlreiche bedeutende nationale Wissenschafts- und Technologieprojekte durch. Zu den Hauptprodukten zählen Getriebe für Baustoff-, Metallurgie-, Windkraft- und Lokomotivenanwendungen. NGC ist führend auf dem chinesischen Markt für Hochgeschwindigkeitsgetriebe für hohe Belastungen und Windkraftgetriebe. Hangzhou Qianjin Gearbox Group Co., Ltd., gegründet 1960, ist ein wichtiges Hightech-Unternehmen im Rahmen des chinesischen Nationalen Fackelprogramms. Das Unternehmen bietet eine breite Produktpalette mit über tausend Varianten in zehn Hauptkategorien, darunter Getriebe für Schiffe, Baumaschinen, Kraftfahrzeuge und Windkraft. Die Produkte der Marke „Qianjin“ sind in über 30 Provinzen, Städten und autonomen Regionen Chinas beliebt und werden in über 40 Länder und Regionen weltweit exportiert. Sie genießen einen hervorragenden Ruf und einen bedeutenden Marktanteil in der Branche. Die China Shipbuilding Industry Corporation Chongqing Gearbox Co., Ltd. ist ein großes staatliches Rüstungsunternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsgetrieben für schwere Anwendungen spezialisiert hat und zur China Shipbuilding Industry Corporation Limited gehört. Das Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie Produktion, hat zahlreiche nationale Wissenschafts- und Technologieprojekte realisiert und sich im Bereich der Getriebetechnik für den Schiffbau und die Rüstungsindustrie umfassende Kompetenzen und einzigartige Vorteile erarbeitet. Die 1958 gegründete Zhuzhou Gear Co., Ltd. erlangte 2005 durch die Fusion von Weichai Power und Xianghuoju die Mehrheitsbeteiligung. Seit 2010 hat das Unternehmen massiv in den Aufbau von Chinas größtem Forschungs- und Entwicklungszentrum sowie Produktionsstandort für Schwerlast-Antriebsachsen investiert, der gleichzeitig zu den führenden Anlagen in Asien zählt. Seine Getriebesysteme für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben (NEV) erreichen einen Marktanteil von über 251.111.111.111 und sind damit branchenführend. Zhuchai Company hat zahlreiche Herausforderungen in den Bereichen Konstruktion, Fertigung und Prüfung gemeistert und erfolgreich ein komplettes Sortiment an Raupenkrangetrieben mit einem Drehmomentbereich von 800 Nm bis 2 Millionen Nm entwickelt, wodurch Importe vollständig ersetzt wurden. Im Jahr 2023 belegten die Raupenkrangetriebe von Zhuchai weltweit den ersten Platz im Marktanteil. Bereits 2022 wurde das Gier- und Nickgetriebe von Zhuchai Company – eine Kernkomponente für Windkraftanlagen – von führenden Windenergieanlagenherstellern übernommen. Double Ring Transmission: Seit der Gründung im Jahr 1980 konzentriert sich das Unternehmen auf die Forschung, Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von mechanischen Getriebekomponenten – Zahnrädern und Getriebebaugruppen – und hat sich zu einem der führenden professionellen Getriebehersteller und -dienstleister Chinas entwickelt. Die Produkte zeichnen sich durch hohe Präzision und gleichbleibende Qualität aus und finden Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Pkw, Nutzfahrzeuge, Elektrofahrzeuge, Schienenverkehr, Offroad-Maschinen, Industrieroboter, Konsumgütergetriebe und Energieanlagen. Das Produktportfolio deckt ein breites Leistungsspektrum ab und erfüllt damit unterschiedlichste Getriebeanforderungen von niedrigen bis hin zu hohen Leistungen. Jingduan Technology: Als professioneller Hersteller von Präzisionsschmiedeteilen für die Automobilindustrie in China beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Präzisionsschmiedeteilen wie Differential-Halbwellen, Planetengetrieben und Kupplungszähnen. Die im Präzisionsschmiedeverfahren hergestellten Differentialgetriebe zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Präzision aus. Der Leistungsbereich der Produkte konzentriert sich primär auf die Leistungsintervalle, die in Automobilgetrieben benötigt werden und in der Regel von einigen zehn Kilowatt bis zu mehreren hundert Kilowatt reichen. Guomao Co., Ltd. ist ein führender chinesischer Hersteller von Getrieben und spezialisiert auf Standard- und Hochleistungsmodelle. Die Getriebeprodukte des Unternehmens sind kritische Komponenten von Getrieben und finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Sie bieten ein breites Leistungsspektrum, das von Anwendungen mit geringer Leistung in Kleingeräten bis hin zu hohen Leistungsanforderungen in großen Industriemaschinen reicht. Zhongda Lide ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den Service von kritischen Komponenten für mechanische Getriebe- und Steuerungssysteme. Zu den Kernprodukten gehören Präzisionsgetriebe, Untersetzungsmotoren und intelligente Aktuatoren, die eine integrierte Produktarchitektur aus Getriebe, Motor und Antrieb bilden. Die Getriebe des Unternehmens zeichnen sich durch hohe Präzision aus und werden hauptsächlich in der industriellen Automatisierung und in Anlagen für die intelligente Fertigung eingesetzt. Das Leistungsspektrum variiert je nach Produktmodell und Anwendungsszenario und deckt typischerweise den für Industrieanlagen üblicherweise benötigten Leistungsbereich ab. Zhongma Transmission ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Automobilgetrieben und Fahrzeuggetrieben. Das Produktportfolio umfasst Schaltgetriebe, Automatikgetriebe und Getriebe für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben sowie die entsprechenden Getriebesysteme. Das Angebot des Unternehmens deckt vielfältige Anforderungen an die Kraftübertragung in unterschiedlichsten Fahrzeugtypen ab – von Pkw mit geringer Leistung bis hin zu Nutzfahrzeugen mit hoher Leistung. Lan Dai Technology ist spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Antriebsstrangbaugruppen, Getriebekomponenten und Druckgussprodukten. Das Produktportfolio umfasst Getriebe- und Motorzahnräder für Pkw. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass im Bereich der Getriebetechnik weiterhin eine deutliche Kluft zwischen inländischen und internationalen Unternehmen besteht. Ausländische Unternehmen investieren aufgrund ihrer langjährigen Erfahrung und ihres umfassenden Know-hows stark in die Grundlagenforschung. Sie verfügen über umfangreiche Grundlagendaten und fortschrittliche, spezialisierte Konstruktionssoftware und sind führend in der Entwicklung und Anwendung neuer Materialien sowie in der Konstruktion und Fertigung von High-End-Produkten. Beispielsweise haben ausländische Unternehmen bei hochpräzisen Getriebeanwendungen wie automatischen Getrieben für Pkw und Hochgeschwindigkeitszüge technologische Reife erreicht und eine dominante Marktposition inne. Chinesische Unternehmen hinken in der Grundlagenforschung im Allgemeinen hinterher, wodurch kritische Technologien und High-End-Produkte weiterhin stark von Importen abhängig sind. Ausländische Unternehmen nutzen in ihren Fertigungsprozessen Zahnradwerkstoffe mit überlegener Reinheit und Homogenität, fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren zur effektiven Kontrolle von Verformungen und Rissen sowie Präzisionsbearbeitungswerkzeuge und -anlagen. Inländische Hersteller weisen jedoch Defizite in Bezug auf die Qualität der Zahnradwerkstoffe, die Stabilität der Wärmebehandlungsprozesse und die fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung auf, was im Vergleich zu internationalen Wettbewerbern zu einer geringeren Produktpräzision, Zuverlässigkeit und Lebensdauer führt. Dank der starken inländischen Industrie entlang der Lieferkette haben chinesische Unternehmen in den letzten Jahren jedoch bemerkenswerte Fortschritte erzielt und in einigen Bereichen Durchbrüche erreicht. Im maritimen Sektor hat die Hangzhou Gear Group Chinas leistungsstärkstes Schiffsgetriebe GWC85/100 entwickelt und dabei zentrale Herausforderungen wie Hochleistungskupplungen, Schwerlast-Gleitlager und ein Hochleistungs-Hydrauliksystem gemeistert. Diese Innovation ermöglicht im Vergleich zu internationalen Wettbewerbern signifikante Energieeinsparungen und reduzierte CO₂-Emissionen und übertrifft gleichzeitig die Kundenerwartungen hinsichtlich Richtungsstabilität und Geräuschpegel. Das eigenständig entwickelte integrierte Antriebssystem der Gruppe nutzt Spitzentechnologien wie Verstellpropeller, Fernsteuerung und automatisierte Fehlerdiagnose, wodurch die Schiffsnavigation vollständig automatisiert und das langjährige ausländische Technologiemonopol gebrochen wird. Im Bereich des Hochgeschwindigkeitsverkehrs wurde 2014 das von China CRRC Qishuyan entwickelte Getriebeantriebsgerät „CRH380A“ in den Nationalen Schlüsselproduktplan aufgenommen. Im selben Jahr nahm Chongqing Kairui die Einladung des Auftraggebers an, mit der Entwicklung von Hochgeschwindigkeitsgetrieben zu beginnen. Im Januar 2017 erhielt das Unternehmen die CRCC-Produktzertifizierung, und die Serienlieferung des Getriebes CW350 (D) für die „Fuxing“-Züge begann. Seitdem wurden die inländischen Hochgeschwindigkeitsgetriebe kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, ihr Anwendungsbereich erweitert und decken nach und nach alle chinesischen Hochgeschwindigkeitsstrecken ab. In der Baumaschinenindustrie hat Zhuzhou Gear Co., Ltd. zahlreiche Herausforderungen in den Bereichen Konstruktion, Fertigung und Prüfung gemeistert und erfolgreich ein komplettes Sortiment an Raupenkrangetrieben entwickelt, wodurch Importe vollständig ersetzt wurden. 2023 behauptete das Unternehmen seine führende Position auf dem Weltmarkt für Raupenkrangetriebe. Im Bereich der kleinen Präzisionsgetriebe haben chinesische Unternehmen wie Lüde Harmonic, Shuanghuan Transmission und Zhitong Technology gemeinsam bedeutende Fortschritte erzielt. Mit Blick auf die Zukunft wird das rasante Wachstum von Branchen wie Elektromobilität, Luft- und Raumfahrt sowie Robotik die Hersteller von Präzisionsgetrieben zweifellos dazu anspornen, aufzuholen und zu übertreffen.
